Решение
Перед началом проекта команда WeJET обследовала объект. Аналитики выехали в Балашиху и зафиксировали требования к блокам: производство, складская логистика, CRM и продажи. Это дало возможность смоделировать переход с 1С:УПП на 1С:ERP: сохранить привычную логику бизнес-процессов, адаптировать систему под клиента и добавить новую функциональность для сотрудников.
Один из ключевых вызовов проекта — переработка нормативно-справочной информации. До старта в базе хранилось около 1,5 миллиона технологических карт. В процессе внедрения мы:
- применили типовые инструменты ERP для параметризации;
- разработали механизм конструктора номенклатуры, позволяющий технологам самостоятельно создавать карточки без участия программиста;
- сократили количество технологических спецификаций до 300, сохранив точность расчётов.
Мы итерационно перенесли данные из УПП и адаптировали процессы в ERP, чтобы система работала корректно. Давайте рассмотрим отдельные блоки и задачи, которые были реализованы.
Продажи и клиентский отдел
В УПП блок продаж был кастомизирован: самописные регистры, отчёты, справочники. В ERP вся логика сохранена, но реализована на типовых механизмах. Интерфейс остался привычным, сотрудники могут работать почти без адаптации.
Особое внимание мы уделили объектам строительства: раньше они учитывались через нетиповой справочник, теперь работают как проекты ERP с доработками. Отчёты, фильтры, структура данных перенесены.
Изображение 1 – Объекты строительства
В клиентском отделе проработана отдельная функциональная область — в том числе, логика обработки заказов с выбором параметров и опций.
Изображение 2 – Отчеты клиентского отдела
Закупки
Функциональность закупок мы реализовали на базе типовых инструментов ERP. Настроили систему автоматического формирования заказов поставщикам по потребностям производства и склада. Это помогло исключить ручной расчет дефицита и повысить скорость реакции на потребности.
Изображение 3 – Формирование заказа по потребностям
Производство
На старте проекта в базе хранилось около 1,5 млн карточек номенклатуры и столько же ресурсных спецификаций. Это тормозило работу системы, усложняло расчет плановой себестоимости и обслуживание конфигурации.
Конструкторские данные, коэффициенты для расчетов плановой себестоимости были зашиты в код. Внести изменения или обновить систему без программиста было невозможно. Мы переработали структуру НСИ и создали интерактивного помощника.
С его помощью технолог формирует карточки продукции, выбрав нужные параметры. Карточки создаются с учётом конструкторских особенностей, дубли исключены, а реквизиты заполняются автоматически. Добавлены внутренние проверки, чтобы исключить ошибки и не создавать лишние сущности.
Изображение 4 – Помощник создания номенклатуры
Спецификации переведены в параметрический формат. Теперь вместо отдельных документов под каждую комбинацию — одна спецификация с расчётом на основе выбранных параметров. Это сократило объём с 1,5 млн до 300 и ускорило работу системы. Сохранилась точность расчетов плановой себестоимости и цены реализации.
Изображение 5 – Параметрическая спецификация
Для доработанной функциональности добавлены роли, позволяющие тонко ограничить доступы для сотрудников разных отделов и полномочий. Технолог может сформировать сложную позицию, а сотрудники других ролей — нет. Это снизило влияние человеческого фактора и исключило ошибки, которые ранее возникали из-за доступа к справочникам всех пользователей.
Всё было реализовано на базе типовой функциональности ERP с минимальными доработками. Этот подход позволит избежать проблем в производственных процессах клиента.
Серийный учет и штрихкоды
На предприятии каждая единица продукции создается под конкретного клиента и сопровождается уникальным гарантийным талоном — паспортом. Учитывая наличие нескольких этапов производства, отражаемых в ERP документами, процесс работы с паспортами, контролем производства и отгрузки по конкретному заказу занимал от 5 до 10 минут на одну позицию номенклатуры. Нужно было сверять серийные номера, заходить в документы, заполнять данные. Это занимало много времени, и возникал риск ошибок.
В рамках проекта мы внедрили механизм штрихкодирования. Он позволяет:
- присваивать уникальный штрихкод каждой единице продукции;
- автоматически фиксировать выпуск изделия по штрихкоду;
- связать товар с конкретным заказом и клиентом;
- формировать и прикреплять паспорт изделия в систему.
Процесс выпуска и отгрузки стал быстрее и прозрачнее – отражение и выпуск занимает несколько секунд и не требует дозаполнения документов и ручной корректировки данных. Сотрудник сканирует штрихкод, и система сама фиксирует факт выпуска, завершает все действия по заказу – завершает выпускающие и промежуточные этапы с заполнением всех данных. Ошибки исключены, ручной труд сведен к минимуму. Такое решение позволило не просто внедрить серийный учет, а вшить его в бизнес-цепочку: от производства до получения клиентом.
Изображение 6 – Помощник выпуска продукции
Склады и движение товаров
Складскую логистику компании мы построили вокруг точности и скорости. Адаптировали структуру хранения под требования серийного учета, чтобы исключить путаницу при приёмке, перемещении и отгрузке. Каждая партия продукции чётко отслеживается по номеру и привязана к заказу.
Добавили звуковую проверку: при отгрузке сотрудник работает с мобильным сканером. Если случайно сканирует лишнее — система подаёт сигнал. Это помогает избежать пересорта и ускоряет процесс приёмки. Всё, что не соответствует заказу, сразу видно по отклику системы.
В результате:
- упростилась приёмка и инвентаризация;
- уменьшилось число пересортов и ошибок;
- проще анализировать остатки и потребности;
- логисты работают в одной системе с производством и продажами, без дублирования действий.
Склад работает в едином цифровом контуре и быстро реагирует на заказы.
Казначейство
В системе отражаются все поступления и списания денежных средств, настроены стандартные инструменты контроля и аналитики. Рабочие сценарии построены на типовом функционале 1С:ERP. Это обеспечивает прозрачность движения денежных средств и упрощает учёт.
Планирование движения денежных средств по заявкам на расходование заказчик решил не внедрять — команда отказалась от этого блока в пользу простого привычного подхода. Система полностью покрывает потребности в учете фактических операций и предоставляет всё необходимое для внутреннего контроля и отчётности.
Регламентированный учет
В рамках проекта выполнен полный перенос данных из 1С:УПП. С 1 апреля 2025 года клиент переехал на новое ПО. Тем не менее, перенесены данные, необходимые для формирования бухгалтерской отчетности за 2025 год из 1С:ERP. Бхгалтерия получила возможность формировать отчеты, не прибегая к Excel для объединения данных за первый квартал из 1С:УПП с последующими периодами из 1С:ERP.
Контур регламентированного учета полностью работает на базе 1С:ERP. Ведение бухгалтерии, налоговый учет и подготовка обязательной отчетности стали возможны без дополнительной ручной работы.
Зарплата и кадры
Кадровый учёт и расчёт зарплат мы перевели в отдельную систему на базе 1С — «1С:Зарплата и управление персоналом». Ранее в компании для подобных задач использовалась 1С:УПП. Для удобства работы с данными с учетом изменений законодательства, было решено перевести зарплатно-кадровый контур в 1С:ЗУП с 1 января 2025 года. Первый квартал система была синхронизирована с 1С:УПП, далее ее подключили к 1С:ERP. Вся информация переносилась поэтапно, и получился «мягкий» переход.
Клиентский отдел
Мы уделили отдельное внимание автоматизации работы клиентского отдела. Здесь начинается цикл работы с заказом: сотрудники помогают клиенту выбрать продукцию, настроить параметры, определить нужные опции.
Если заказ уникален, в системе автоматически формируется карточка номенклатуры — благодаря встроенному конструктору, который разработал наш архитектор проекта. Система работает без ручного ввода. Менеджеры быстрее оформляют заказы, ошибок меньше.
Реализован перенос исторических данных, включая остатки. Это стало отдельным вызовом: учесть в новой системе как завершенные, так и незавершенные или частично оформленные заказы.
Сложно кастомизированную УПП мы аккуратно перевели в типовую ERP. При этом смогли сохранить серийный учёт и связку продукции с клиентами.
Команда проекта
Внедрение сопровождалось поддержкой со стороны команды WeJET. Руководитель проекта, архитектор, аналитики, разработчики и тестировщики были на связи в период запуска и на этапе ввода нового ПО в эксплуатацию. Мы оперативно реагировали на обратную связь «СИГМА-ВЕНТ» и дорабатывали функционал.
Обучение сотрудников клиента
Заказчик серьёзно подошёл к этапу адаптации: вовремя собирал обратную связь, выделял сотрудников на обучение и поддерживал командную работу. Благодаря этому внедрение 1С:ERP прошло гладко.
Мы не просто передали систему заказчику, а работали с ним на месте. За три недели после старта внедрения: отладили процессы, устранили ошибки и вывели систему на стабильную работу.
Все блоки почти сразу стартовали в новой системе с 1 апреля 2025 года. Сотрудники клиентского отдела и отдела продаж получили привычный визуальный интерфейс, что позволило сразу перейти к полноценной работе в системе. Переход стал интуитивно понятным. Для складов и производства изменения при переезде на новое ПО были более значительными.
Для всех блоков мы провели комплексное обучение — разработали инструкции и помогали в режиме реального времени, а также провели полноценный этап тестирования. В течение месяца перед запуском сотрудники работали в двух системах и выявляли ошибки. Это способствовало адаптации к 1С:ERP и своевременным доработкам.
Результат
Проект стартовал с переноса данных из УПП. Благодаря детальной проработке и тестированию, переход прошёл почти бесшовно: весь апрель 2025 года клиент полностью отработал в новой системе, оформив выпуск более 36 500 единиц продукции.
Сейчас «СИГМА-ВЕНТ» полностью работает в 1С:ERP. В новой системе закрывается бухгалтерия, рассчитывается себестоимость, формируется отчетность. Система задействована по максимуму: от параметрических спецификаций и серийного учета до автоматизации логистики и точной настройки пользовательских ролей. Мы сохранили визуально привычную структуру, но также внесли существенные технические изменения и улучшения.
Помогли клиенту найти золотую середину: доработали только то, что помогает бизнесу. Скорректировали процессы, повысили их прозрачность и управляемость. При этом учли все пожелания клиента.
Без потерь перенесли данные из 1С:УПП, включая остатки и незавершенное производство. До деталей проработали сложные бизнес-процессы: автоматизировали серийный учет, внедрили систему штрихкодирования. Она сопровождает продукцию от выпуска до отгрузки, исключая ошибки при комплектации.
Мы настроили чёткие роли для 100+ пользователей: клиентского отдела, отдела продаж, диспетчеров, кладовщиков, технического контроля и руководства. ERP стала рабочим инструментом для всех подразделений.
Сотрудничество с командой «СИГМА-ВЕНТ» успешно продолжается. WeJET сопровождает работу в системе — консультируем сотрудников по вопросам настройки и обучаем их новым функциям.
