В реальных производственных условиях практически невозможно добиться стопроцентного выхода годной продукции. Часть изделий может не соответствовать стандартам, техническим условиям или внутренним требованиям качества. Чтобы такие отклонения корректно отражались в управленческом и регламентированном учете, в 1С:ERP предусмотрен полноценный механизм учета товаров по качеству. Он позволяет разделять годную и бракованную продукцию уже на этапе выпуска, не нарушая стандартную логику производственного процесса.
В данном материале подробно рассматривается практический вариант учета брака в производстве в 1С:ERP — через выпуск номенклатуры с иным качественным признаком непосредственно в документе этапа производства.
Настройка учета качества в 1С:ERP
Прежде чем фиксировать брак в системе, необходимо убедиться, что функциональность учета качества товаров активирована. Эта настройка влияет на доступность соответствующих справочников и аналитик.
Опция включается в разделе НСИ и администрирование, далее Настройка НСИ и разделов, блок Номенклатура, подраздел Разрезы учета, где необходимо активировать параметр Качество товаров.
Рис. 1 — Раздел НСИ и администрирование с переходом к настройкам номенклатуры
Рис. 2 — Включение функциональной опции учета качества товаров в 1С:ERP
После активации настройки в карточках номенклатуры становится доступен дополнительный функционал для работы с товарами различного качества.
Связь основной продукции и брака через номенклатуру другого качества
В карточке номенклатуры появляется специальная гиперссылка «Товары другого качества». Она используется для создания логической связи между основной продукцией и ее некачественными вариантами, например браком, условно годной или восстановленной продукцией.
Рис. 3 — Гиперссылка «Товары другого качества» в карточке номенклатуры
С помощью этого механизма можно указать, какая номенклатура является производной от основной и чем она отличается с точки зрения качества. Это особенно важно для последующего анализа, отчетности и корректного распределения себестоимости.
Рис. 4 — Настройка соответствия между основной продукцией и номенклатурой другого качества
Подготовка производства: спецификация и заказ
Для примера рассмотрим производство изделия «Журнальный столик». Предполагается, что все необходимые материалы заранее закуплены и находятся на складах предприятия.
Первым шагом необходимо убедиться, что для данной продукции существует ресурсная спецификация. Проверка и создание выполняются в разделе Производство – Ресурсные спецификации. В спецификации на вкладке Материалы и работы указываются все ресурсы, используемые в процессе изготовления. После завершения заполнения документ переводится в статус Действует, что означает его готовность к применению в производстве.
Рис. 5 — Ресурсная спецификация в статусе «Действует»
Далее оформляется заказ на производство, который является основным документом планирования выпуска.
Рис. 6 — Карточка заказа на производство в 1С:ERP
На вкладке Продукция добавляется журнальный столик, указывается количество и выбранная ресурсная спецификация. После проверки данных заказ переводится в статус К производству, проводится и закрывается.
Рис. 7 — Заказ на производство со статусом «К производству»
Выполнение этапа производства и контроль обеспечения
Для запуска выполнения заказа используется рабочее место Производство – Управление очередью заказов. Найдя нужный заказ, пользователь переходит к диспетчированию этапов.
Рис. 8 — Переход к диспетчированию этапов производства
В рассматриваемом примере используется один производственный этап.
Рис. 9 — Единственный этап производственного процесса
На вкладке Выпуск отображается перечень продукции, планируемой к изготовлению, ее количество и направление выпуска. На вкладке Обеспечение можно проверить наличие материалов на складах и убедиться, что производство полностью обеспечено ресурсами.
Рис. 10 — Контроль параметров выпуска на этапе производства
Рис. 11 — Проверка обеспечения материалами перед запуском этапа
После выполнения обеспечения этап переводится в статус Начат и проводится.
Рис. 12 — Этап производства в статусе «Начат»
Фиксация брака при выпуске продукции
Если в процессе выполнения этапа часть изделий оказалась бракованной, это отражается в том же документе этапа производства. На вкладке Выпуск в табличную часть добавляется дополнительная строка с номенклатурой другого качества, например «Журнальный столик (брак)», и указывается фактическое количество бракованных изделий.
Для всей фактически произведенной продукции устанавливаются флаги в колонке Произведено. После завершения работ по этапу документ переводится в статус Завершен.
Рис. 13 — Завершенный этап производства с выпуском годной и бракованной продукции
Анализ результатов производства
Контроль итогов выпуска выполняется с помощью стандартных отчетов. Для этого используется отчет Производство – Отчеты по производству – Выпуск продукции, где наглядно отображается разделение на продукцию разного качества.
Рис. 14 — Отчет «Выпуск продукции» с учетом брака
Итоги
Использование номенклатуры другого качества в 1С:ERP позволяет учитывать брак в рамках стандартного производственного процесса без ввода дополнительных документов и усложнения учета. Фиксация брака непосредственно на этапе производства обеспечивает четкое разделение годной и некачественной продукции, повышает прозрачность управленческого учета и дает достоверные данные для анализа себестоимости и эффективности производства. Такой подход одинаково полезен бухгалтерам, специалистам по учету производства и руководителям, принимающим управленческие решения на основе данных 1С:ERP.
